激光焊接是一種以高能量密度的激光束作為熱源的焊接方法。如今，激光焊接已廣泛應(yīng)用于用于各個行業(yè)，在工業(yè)生產(chǎn)制造中扮演著舉足輕重的角色，包括在軍事、醫(yī)療、航天、3C汽配、機械鈑金、新能源、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。

眾所周知，在焊接過程,焊接的質(zhì)量控制是很重要的，可是在焊接過程中。由于受到焊接工藝、環(huán)境等因素的影響,會使焊接接頭部位產(chǎn)生不致密、不連續(xù)、缺口等現(xiàn)象,稱之為焊接缺陷。

1.焊接飛濺：激光焊接完成后，材料表面出現(xiàn)許多金屬顆粒，附著在材料表面。

問題原因：材料表面在焊接前未進(jìn)行清理，存在著油漬和污染物，也可能是鍍鋅層的揮發(fā)所致。

解決方式：在激光焊接前對材料表面進(jìn)行清理。

2.裂紋：熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等。

問題原因：焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的。解決方式：填絲、預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。

3.氣孔：激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。

問題原因：激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導(dǎo)致氣孔的形成。

解決方式：焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會影響氣孔產(chǎn)生。

4.焊瘤：在焊縫軌跡發(fā)生大的變化時，容易在轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)焊瘤或成型不均等現(xiàn)象。

問題原因：焊縫軌跡變化大，示教不均勻所致。

解決方式：在較優(yōu)參數(shù)下焊接，且調(diào)整好示教以連貫過度轉(zhuǎn)角處。