金屬焊接一直以來(lái)都是很重要的一項(xiàng)工藝，隨著焊接技術(shù)的不斷提升，對(duì)于金屬焊接的設(shè)備要求也在不斷升級(jí)，今天我們來(lái)要說(shuō)的是激光焊接機(jī)在進(jìn)行鋁合金焊接工藝中的優(yōu)勢(shì)之處。

如今，鋁合金產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)在鋁合金門窗中。鍋和平底鍋由鋁制成。鋁合金的普遍使用也促進(jìn)了鋁合金連續(xù)焊接技術(shù)的發(fā)展，這相當(dāng)于連續(xù)激光焊接機(jī)技術(shù)，并已加入鋁應(yīng)用市場(chǎng)。傳統(tǒng)鋁合金的焊接過(guò)程存在很多困難。例如，鋁合金的導(dǎo)熱鋁非常大，約為鋼的2-4倍，耐熱性非常差。通常，鋁合金不耐高溫，膨脹系數(shù)大，易于生產(chǎn)。焊接變形和焊接裂紋傾向也很明顯。由于這些焊接難題，加工制造商難以日夜找到更好的焊接方法。

鋁合金連續(xù)激光焊接機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大；

2、冷卻速度高而得到微細(xì)焊縫組織，接頭性能良好；

3、與傳統(tǒng)焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時(shí)和成本；

4、不需要電子束焊時(shí)的真空氣氛，且保護(hù)氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產(chǎn)生X射線；

5、可對(duì)密閉透明物體內(nèi)部金屬材料進(jìn)行焊接；

6、激光可用光導(dǎo)纖維進(jìn)行遠(yuǎn)距離的傳輸，從而使工藝適應(yīng)性好，配合計(jì)算機(jī)和機(jī)械手，可實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化與精密控制。

連續(xù)激光焊接機(jī)鋁合金的三大優(yōu)勢(shì)：

一、激光光束具有高能量密度，高焊接速度，對(duì)非焊接部件無(wú)影響或輕微影響，字體無(wú)熱變形；

二、效率高，無(wú)工具磨損，節(jié)約耗材，速度是傳統(tǒng)焊接字的8-10倍，可以長(zhǎng)時(shí)間的工作，低熱量；

三、尺寸小，易于操作，效率高，焊點(diǎn)堅(jiān)固美觀，是一種非常靈活的焊接方式。