鈦是一種銀白色的過渡金屬，其特征為重量輕、強度高、具金屬光澤，耐濕氯氣腐蝕。常常作用于冷卻器、罐、冷凝器、反應釜等，同時是理想的航天工業(yè)品制造材料。

鈦合金材料因自身強度和耐腐蝕性等特點，得到各行各業(yè)的關注，由于鈦合金材料修補比較復雜，主要是由于其熔點較高。傳統(tǒng)的焊接技術由于保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊后變形較大。而金屬激光焊接機恰好能夠滿足這些條件對其進行修補焊接。

金屬激光焊接機可以分為兩種一種是脈沖，一種是連續(xù)光束。他們各自的工作特點不同。

金屬激光焊接機在焊接過程中，脈沖激光束以10-1000赫茲之間的頻率打開和關閉，以便能量以一系列離散脈沖施加到連接區(qū)域 工件在梁下移動，導致重疊的離散焊縫形成連續(xù)焊縫。

使用連續(xù)激光焊接可以很明確體現(xiàn)為何一直說傳統(tǒng)焊接無法適應。 由于連續(xù)激光焊接為了避免零件的熱變形，連續(xù)波激光器需要以每分鐘25到100英寸的速度進行。

從金屬激光焊接機的特點和鈦合金的的性能結(jié)合分析，對于大型器件的修補采用激光技術往往可以避免傳統(tǒng)制造技術對設備及大規(guī)格原材料的苛刻要求，對于復雜腔體結(jié)構(gòu)，皆可迎刃而解，因此激光技術在鈦合金材質(zhì)的焊接中從成本和材料都是不二的選擇。