在鋁合金壓鑄件的焊接加工中，傳統(tǒng)焊接工藝和激光焊接機都在被應用著，今天我們要說的就是激光焊接工藝在這個行業(yè)中帶來的改變和好處。我們有沒有想過，是否有一種技術，讓產品在焊接過后幾乎無需任何后續(xù)處理，在焊接和打磨這兩道工序上，工時節(jié)約率達百分之九十，并且從切割下料環(huán)節(jié)就開始創(chuàng)造收益。

在傳統(tǒng)的焊接工作中，焊接速度和焊機的延伸率都發(fā)生了變化，因此很難實現質量的均勻性，很多時候焊接出來的效果發(fā)黑、有氣泡、焊疤粗糙不平，效果很不理想。但采用激光焊接機進行自動焊接時，各焊縫的焊接參數恒定，焊縫質量受人為因素影響較小，降低了對工人操作工藝的要求，焊接質量也就更穩(wěn)定，而這為后面的工序打下了基礎。

激光焊接機能量高度集中，影響小，對產品的變形壓迫也很小，不用擔心一些鋁合金壓鑄件焊后變形。而且激光焊接機可以焊接高熔點，難熔，難焊的金屬（當然，焊接紫銅的難度是一直存在的，畢竟是高反材料），可實現某些異種材料間的焊接，焊接過程對環(huán)境沒有污染，在空氣中可以直接焊接，甚至在水中也可以實現焊接，

所以我們可以知道，激光焊接機工藝簡便。焊點小，焊縫窄，整齊美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序，大大提高了后續(xù)二次打磨的效率，降低了返工率，而且在人工成本上更是起到一個節(jié)省作用。

激光焊接機靈活方便，可實現點焊、對焊、疊焊、封焊等，變形小，焊接速度快，焊后無需加工或加工簡單，定位精度高，易于實現自動化，加裝機械手或自動送絲、CCD視覺定位系統(tǒng)、多軸聯動都是沒問題的。

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