在制造業(yè)中，刀具的質(zhì)量至關(guān)重要，而刀柄的焊接質(zhì)量直接影響刀具性能。五軸 2 工位平臺(tái)激光焊接機(jī)的出現(xiàn)，為刀柄焊接帶來(lái)了革命性的變化。

五軸 2 工位平臺(tái)激光焊接機(jī)具備多軸運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，能讓激光焊接頭在多個(gè)方向準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)。通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)、平移和傾斜，焊接頭可靈活調(diào)整焦距與角度，準(zhǔn)確適應(yīng)刀柄復(fù)雜的焊接需求。其雙工位形式能交替進(jìn)行裝夾和焊接，大大提升了工作效率。在刀柄焊接過(guò)程中，各工序采用專(zhuān)用夾具點(diǎn)焊及焊接，嚴(yán)格控制工序變形，確保焊接精度。

傳統(tǒng)的刀柄焊接方法，如乙炔氣焊，熱影響區(qū)域大，焊縫易滲碳氧化，合金元素易燒損，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳。相比之下，激光焊接優(yōu)勢(shì)顯著。激光焊利用高能量激光脈沖對(duì)刀柄材料局部加熱，能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，形成特定熔池。這種焊接方式深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整美觀，且無(wú)氣孔，能準(zhǔn)確控制，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

以超硬微刀具的焊接為例，其刀柄與刀頭尺寸小、焊接面小，常規(guī)焊接工藝難以保證精度、質(zhì)量與效率。五軸 2 工位平臺(tái)激光焊接機(jī)憑借自身優(yōu)勢(shì)，可完成這類(lèi)高難度焊接任務(wù)，提高超硬微刀具的焊接質(zhì)量與效率。

五軸 2 工位平臺(tái)激光焊接機(jī)在刀柄焊接上，以效力高、高精度、高質(zhì)量的焊接效果，為刀具制造行業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇，推動(dòng)著行業(yè)不斷向前發(fā)展。